Интеллектуальное производство Mercedes

На заводе Mercedes в Людвигсфельде (Германия) реализовано самое настоящее «интеллектуальное» производство. Ежедневно здесь собирается более 200 малотоннажных автомобилей Sprinter, но ни шума, ни суматохи на производственных площадках нет. Здесь работают «Автоматически управляемые транспортные средства», самостоятельно доставляющие персоналу, непосредственно осуществляющему сборку машин, все необходимые комплектующие из отдела логистики и зоны комплектования.

«Завод Mercedes-Benz в Людвигсфельде является эталоном, когда речь заходит об интеллектуальном производстве автомобилей.

Именно так должны выглядеть заводы будущего: оптимизированные, сложные процессы; точная, высокоэффективная логистика и безупречная сборка»,

– говорит Себастиан Штрейфф, директор завода с 1 июня 2015 года.

Завод Mercedes-Benz в Людвигсфельде – это третье в мире по величине предприятие концерна Daimler и один из крупнейших работодателей в регионе. Сегодня объемы производства на заводе постоянно растут, а коэффициент использования производственных мощностей весьма высок. Произведенные здесь автомобили идут на экспорт приблизительно в 130 стран.

Реализовывать концепцию «интеллектуального» производства на заводе начали в конце 2012 года, поставив цель – оптимизировать всю зону сборки автомобилей. Важнейшей задачей было улучшение процессов взаимодействия между отделами сборки и логистики.

Раньше зона сборки была заставлена кучей тележек, в которых сотрудникам отдела приходилось самостоятельно выискивать нужные детали, теряя время и испытывая дополнительные нагрузки. Теперь все детали доставляются «карсетами» (carsets) – автоматически управляемыми транспортными средствами – в нужное время и в нужной последовательности, не загружая зону сборки лишними деталями и не заставляя специалиста по сборке совершать лишнюю работу. Это значительно облегчает и ускоряет все сборочные процессы, ведь Sprinter собирается в более чем 350 различных комбинациях, для каждой из которых существует своя последовательность, и требуются свои компоненты.

С момента запуска проекта «интеллектуального» производства компания смогла добиться впечатляющих результатов:

– материал стал занимать меньше места на сборочном конвейере;
– рабочие места стали эргономичными, снизился уровень шума в зоне;
– carsets позволили полностью автоматизировать поставку комплектующих на отдельные участки сборки;
– уменьшился срок изготовления и повысилась загрузка мощностей;
– существенно повысился уровень качества производства.

В планах руководства завода на ближайшее время – модернизировать кузовной цех, покрасочный цех и сборочный конвейер.